linha de produção de painel sanduíche

A linha é composta de 2 ou 4 desenroladores que têm a função de introduzir a chapa necessária para a formação do painel sanduíche.
Os desenroladores para a produção contínua são fabricados com sistema de 4 segmentos, com motorização apta a trabalhar com a chapa sob tensão ou com loop. Com berço de carregamento hidráulico que não necessita de fundação no piso.

As perfiladoras modelam o metal para obter o perfil desejado do painel.
São fabricadas com sistema de troca de gavetas para substituir o perfil produzido de forma simples e rápida.
Soluções especiais com perfiladoras duplas rotativas estão disponíveis quando não há problemas de espaço.

Este equipamento aquece a parte superior e a inferior do painel para obter a reação e a aderência do poliuretano.
Os fornos de pré-aquecimento possuem lâmpadas IR posicionadas de forma que a distribuição da potência seja a melhor possível em todo o comprimento da chapa.
O controlo da temperatura é feito por pirómetros em diversas zonas, otimizando a potência das lâmpadas consoante a distribuição da temperatura.
A supervisão do fornos permite utilizar receitas de produção, memorizando a distribuição de potência consoante o perfil/material/espessura produzido.

Unidade de controlo de alta precisão para a dosagem e a distribuição das matérias-primas.
As máquinas de dosar são fabricadas em função das exigências de aplicação específica do cliente.
Estão disponíveis sistemas de dosagem, a alta pressão, de aditivos e catalisadores, pentano e azoto.
Nos últimos anos foram envidados esforços para conceber sistemas de armazenagem para poliol, isocianato e pentano.
A particularidade dos sistemas fornecidos é a sua interface com sistemas de gestão avançados. Isso permite monitorizar o consumo de materiais e, portanto, os custos de produção.
Estão disponíveis sistemas de distribuição do “primário’” mono e bicomponente para espumas PIR, por meio de disco rotativo.

A prensa contínua é o coração do funcionamento, do sistema, em modo contínuo.
Une a face superior do painel à inferior, aplicando pressão e temperatura constantes.
É composta de correias de aço trabalhadas com a máxima precisão e exatidão superficial.
O sistema de elevação possui macacos mecânicos e motores elétricos, com regulação feita diretamente pela supervisão.
O sistema de aquecimento mais utilizado atualmente é um sistema híbrido a gás e resistências elétricas que permite combinar rapidez durante o aquecimento com um excelente consumo durante a fase de produção.
Prestou-se especial atenção ao sistema de retenção lateral, feito com uma corrente especialmente estudada para espessuras elevadas, que limita ao máximo as deformações da junta causadas por movimentos dos blocos laterais/contramoldes.

Unidade de corte automática para o corte voador dos painéis.
É possível criar uma interface total com o sistema ERP/SAP existente.
O equipamento de corte mais utilizado nas linhas de produção em modo contínuo é a serra de fita. Está equipada com um sistema de limpeza da extremidade dianteira dos painéis, para eliminar as aparas de corte mediante escovagem mecânica.
A serra de fita está equipada também com um sistema pneumático para eliminar as rebarbas.
Relativamente à automação, a lista de produção pode ser obtida diretamente do sistema de gestão, para o qual podem ser enviadas todas as informações necessárias relativas ao estado dos painéis produzidos (primeira linha/segunda linha/descarte) para poder monitorar a produção de forma contínua.
Também está disponível um sistema de aplicar fita ligado à serra, para remover a sobreposição nos painéis de cobertura.

A necessidade crescente de qualidade dos painéis como produtos acabados levam à utilização de equipamentos especiais para a eliminação de poeiras e aparas produzidas durante o corte.
Foi especialmente desenvolvido um sistema de escovagem da superfície de corte. A operação é feita rapidamente enquanto os painéis são transferidos da serra para a secção de empilhamento.

Este equipamento permite arrefecer e empilhar os painéis.
O sistema de arrefecimento mais utilizado para os painéis de chapa é formado por um transportador horizontal, com a possibilidade de armazenar os painéis na posição vertical em “garfos” especiais.
À saída do arrefecedor, os painéis são empilhados por meio de um sistema de ventosas (pick&place).

Máquina horizontal de embalar painéis.
A embalagem é feita por máquinas rotativas com filme estirável.
Prestou-se especial atenção especial à otimização do consumo de filme, controlando de modo automático a pré-estiragem do filme.
Atualmente, estão disponíveis também sistemas suplementares para posicionar placas de proteção de EPS sob a pilha.